一 用途介紹

單螺旋壓榨機(jī)適用于含有少量纖維質(zhì)或有粘性的其宏觀世界物料的固液分離作業(yè).如豆腐渣、桑葚、粉碎后的蘆薈、餐廚廚余垃圾、酒渣醋渣、發(fā)酵后的蘋(píng)果和梨等含少量纖維的物料提汁，也適用于發(fā)酵后的葡萄皮和新鮮沙棘果的連續(xù)榨汁。

變徑螺旋壓榨機(jī)是一種利用物理擠壓方式讓進(jìn)料螺旋變徑變距脫水的設(shè)備，該設(shè)備由驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、阻料裝置、集水槽、機(jī)架、油缸等部分構(gòu)成，物料從通過(guò)進(jìn)料箱進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部螺旋體，在螺旋絞龍的輸送下受到變徑變距逐級(jí)遞進(jìn)的壓力形成第一次擠壓，后通過(guò)阻力椎體加壓給予二次壓榨，運(yùn)行過(guò)程中多余水分經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔滲出，集中由出液口排出，擠壓過(guò)水分的物料在螺旋絞龍的繼續(xù)輸送下，頂開(kāi)阻料裝置由出料口排出設(shè)備進(jìn)行出渣。我司所生產(chǎn)螺旋壓榨機(jī)經(jīng)過(guò)數(shù)百次精確理論推導(dǎo)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，總結(jié)眾多用戶在多年使用過(guò)程中的真實(shí)效果反饋，全面升級(jí)為一系列成熟設(shè)備，對(duì)客戶不同待脫水的物料精確分析，采用不同技術(shù)參數(shù)，做到低能耗、高產(chǎn)出、低水分，為物料進(jìn)行二次循環(huán)利用節(jié)省大量加工成本。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本機(jī)屬于單螺旋變徑式連續(xù)工作壓榨脫水機(jī)。由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料部分、變徑螺旋、榨汁部分、壓力系統(tǒng)和護(hù)罩等部件組成。螺旋主軸是由電機(jī)減速機(jī)經(jīng)齒輪減速箱鏈接帶動(dòng)。其中機(jī)體頭部設(shè)有進(jìn)料箱，箱內(nèi)設(shè)有沖孔濾板。經(jīng)初步濾水處理后的物料送入進(jìn)料箱內(nèi)。螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過(guò)程分兩個(gè)階段。第一階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、變徑壓縮段和出料段三段，傳輸段保證物料平穩(wěn)進(jìn)入設(shè)備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級(jí)變小，從而傳輸空間逐級(jí)變小，由于傳輸空間的逐級(jí)變小對(duì)物料形成逐級(jí)增大的壓力，強(qiáng)制物料體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力將其推出出料口，同時(shí)加壓的阻料裝置會(huì)對(duì)即將被推出的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力對(duì)物料進(jìn)行二階段脫水。

三、壓榨機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、運(yùn)行成本低

螺旋壓榨機(jī)采用物理擠壓脫水原理，脫水過(guò)程中無(wú)需額外提供熱源，相比同類(lèi)烘干設(shè)備耗能極低，同時(shí)也可以降低烘干成本。

2、持續(xù)工作處理量大

螺旋絞龍的參數(shù)經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算分析，利用特殊工藝來(lái)增大軸向推力，解決打滑、架橋、返料、報(bào)軸等原因?qū)е聼o(wú)法持續(xù)工作的問(wèn)題，單位時(shí)間內(nèi)處理量大大增加。

3、出渣含水分低

由于待脫水物料種類(lèi)繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纖維含量、吸水性、韌性、有機(jī)物或無(wú)機(jī)物等等數(shù)據(jù)各有不同，我公司工程師會(huì)根據(jù)每一位客戶提供的待脫水的物料進(jìn)行分析，計(jì)算出適用于該物料的參數(shù)，制作出適合的設(shè)備，將物理壓榨作用利用，降低擠出物料含水率。

4、耐磨耐腐蝕

螺旋壓榨機(jī)關(guān)鍵部位噴涂耐磨層，螺旋絞龍葉片為304不銹鋼體、核心部件與物料接觸部件采用304不銹鋼制作，耐酸耐堿耐腐蝕，從而大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

5、無(wú)需添加藥劑

可根據(jù)待脫水物料性質(zhì)選擇0.3mm-1.0mm間隙的篩網(wǎng)，脫水過(guò)程無(wú)需添加絮凝劑等藥劑，故無(wú)需額外增加成本，同時(shí)不會(huì)因加入化學(xué)成分影響物料二次利用。